软启动器最常见故障原因分析

调试过程中，报告启动有故障，软启动器故障灯亮，电机无反应。失败的原因可能是：
1 启动模式充电时，操作顺序不正确。（正确的操作顺序应该是先送主电源，再送控制电源）
2 电源异相，软启动器保护动作。（检查电源）
3 软启动器的输出未连接负载。（输出接负载后软启动器才能正常工作）
2、用户在使用过程中开机，旁路接触器不吸合。失败的原因可能是：

1 启动过程中，保护装置因设置小而发生故障。（复位保护装置）
2 调试时软启动器参数设置不合理。（主要针对55KW以下的软启动器，复位软启动器的参数）
3 控制线接触不良。（检查控制线）

3、用户在启动过程中，偶尔会出现跳动空气开关的现象。失败的原因是：


1 空气开关长延时设置太小或选择空气开关未配电机。（空气开关参数放大或重新选择空气开关）
2 软启动器启动电压参数设置过高或启动时间过长。（根据负载情况适当调整启动电压或适当缩短启动时间）
3 启动过程中，由于电网电压波动较大，容易造成软启动器发出错误指令，出现早期旁路现象。（建议用户不要同时启动大功率电机）
4 启动时满载启动。（启动时尽量模拟负载）
4、用户使用软启动器时，显示器无显示或乱码，软启动器不工作。失败的原因可能是：
1 软启动器在使用过程中，软启动器内部连接因外部元件产生的振动而松动。（打开软启动器的盖子，重新插入显示线）
2 软启动器控制板故障。（联系制造商更换控制面板）
5、软启动器启动时报故障，软启动器不工作，电机无反应。失败的原因可能是：
1 电机缺相。（检查电机及外围电路）
2 软启动器的主要元件被晶闸管短路。（检查电机和电网电压是否异常，联系厂家更换晶闸管）
3 过滤板击穿短路。（更换过滤板）
6、软启动器启动负载时，会开始超时。软启动器停止工作，电机惯性停止。失败的原因是：
1 参数设置不合理。（重新设置参数，适当提高启动电压，适当延长时间）
2 启动时满载启动。（启动时应尽量减少负载）
7、启动过程中，电流不稳定，电流过大。原因可能是：1 电流表指示不准确或与变压器不匹配。（更换新的电流表）
2 电网电压不稳定，波动较大，导致软启动器误动作。（联系制造商更换控制面板）
3 软启动器参数设置不合理。（重新设置参数）
8、软启动器有重复启动。失败的原因是：
1 启动过程中，外围保护元件动作，接触器不能闭合，导致软启动器反复启动。（检查外围元件和接线）
9、启动器过热时，故障灯亮，软启动器停止工作：
1、频繁启动，导致温度过高，导致软启动器过热保护。（软启动器的启动次数应控制在每小时不超过6次，特别是重载时必须注意）
2 启动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软启动器长时间工作，引起保护动作。（检查外围电路）
3 负载过大启动时间过长造成过热保护。（启动时尽量减少负载）
4 软启动器参数设置不合理。时间太长，启动电压太低。（提高启动电压）
5 软启动器风扇损坏，不能正常工作。（更换风扇）
10、晶闸管损坏：
1 电机启动时，过电流会损坏软启动器。（检查软启动器功率是否与电机功率匹配，电机是否带负载）
2 软启动器风扇损坏。（更换风扇）
3 频繁启动，高温会损坏晶闸管。（控制启动次数）
4 滤板损坏（更换损坏元件） 输入缺相，引起此故障的因素有很多：
- 检查进线电源和电机进线是否松动；
- 输出是否接负载，负载是否与电机匹配；
- 用万用表检测软启动模块或晶闸管是否损坏，其触发门电阻是否符合正常条件要求（一般在20-30欧姆左右）；
- 内部接线插座是否松动？