矢量型变频器相较传统变频的优点

发布时间：2022-12-27 热度：

      实际上，通用变频器可以满足70%的需要。但矢量型变频器具有的矢量控制不仅在低频力矩、稳速精度方面优于通用变频器，其运行稳定性也好，变频器的制造成本也不需增加。所以未来是趋势，但并不说明必须使用。

      矢量型变频器跟一般变频的区别主要有两种：
第一是矢量型变频器控制精度高；
第二便是矢量型变频器在低转动速度时输出转矩大。能够输出额定转矩150%-200%的转矩。由于矢量变频是把电动机电流分解为D轴电流和Q轴电流，这其中D轴电流是励磁电流，Q轴电流是力矩电流。借助把D和Q单独控制，可让电动机得到更大的启动转矩；
      相对于基本的V/F控制，电动机的电压降伴随着电动机速度的下降而相对提高，这就造成由于励磁不够，导致电动机不能得到足够的旋转力。为了更好地补偿这种不够，变频器中须要借助提高电压，来补偿电动机速度下降而引起的电压降。变频器的这种功能叫做"转矩提升"。
      此功能提高变频器的输出电压（主要是低频时），以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失，从而改善电动机的输出转矩。改善电动机低速输出转矩不够的技术
      使用矢量控制，能够使电动机在低速,如(无速度传感器时)1Hz（对4极电动机，其转动速度大约为30r/min）时的输出转矩能够达到电动机在50Hz供电输出的转矩（最大约为额定转矩的150％）。
      转矩提升功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高很多输出电压，电动机转矩并不能和其电流相对应的提高。由于电动机电流包含电动机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量），矢量控制把电动机的电流值进行分配，从而确定其分量的数值。
矢量控制能够借助对电动机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不提高电流的情况下，允许电动机产出大的转矩，因此使用矢量型变频器对改善电动机低速时温升也有效。
      从应用上讲：应该说：只要能用矢量控制，应该尽量用矢量控制。 当然，最终用什么，综合考虑性能和价格。 为什么要用矢量控制？牛顿定律说得很清楚：F=ma，加速度来自于外力的变化。控制电机的速度，控制的就是力（旋转的时候是转矩）。矢量控制的目标是直接控制转矩。 采用矢量控制，比VF还有一定节能空间。