DCS控制系统在造纸行业应用

发布时间：2022-12-01 热度：

        DCS控制系统作为一个集过程与控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS控制系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS控制系统已应用于各行各业，以下以在造纸施胶工艺中的应用为例。
         施胶原理：施胶是将施胶剂加在浆内或涂在纸和纸板的表面，以增强纸和纸板对水溶液的抗渗透性和防扩散性的工艺过程。将原淀粉经过“氧化反应”、“蒸煮糊化”、“稀释调节”、“添加助剂”等过程，制成固含量在10%以上的乳化胶液，通过胶液供应系统连续供给表面施胶机。表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗防水性，同时在胶液和施胶机的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数和纵向裂断长等技术指标。

1、胶液配制系统
该装备由高温水罐、胶液浸泡罐、胶液熬纸罐、胶液稀释罐、胶液储存罐、胶液供应罐、罐间泵、电动/手动阀门、管道、电气控制系统等组成。原淀粉通过胶液配制罐、胶液稀释罐制成一定固含量的乳化胶液，通过胶液储存罐、胶液供应罐保证施胶机连续、均匀、稳定的使用。
 2、DCS电气控制系统
本系统由上位计算机、DCS中心控制单元、电动执行阀、外围控制电路组成，通过上位机的友好界面，对高温水罐、胶液配制罐、稀释罐和供应罐的温度进行显示和控制，对高温水罐、胶液配制罐、稀释罐和供应罐的液位进行显示和控制。对高温水罐、胶液配制罐、储存罐和稀释罐的胶液泵进行自动控制，对储存罐的温度和液位进行显示，用户可实时监测和控制胶液制备各环节的温度、液位及流送状态，自动控制各罐间泵的开停，保证胶液制备的连续和稳定。

3、为进一步提高设备的可靠性与稳定性，本系统温度及液位传感器的信号均经由信号隔离器后进入DCS，同时上位计算机除配有净化电源外还另加有1.5小时的UPS不间断电源，以防止电网突然断电后损坏计算机系统。